Строительство бескаркасных ангаров ЧАО «Промышленные регионы»
Строительное оборудование: транспортеры, конвейеры, смесители.
Мини-заводы по производству пенобетона.
Установки для производства строительных смесей
 
Главная Пенобетон Оборудование Мебель Прайс-листы Статьи Контакты
Смесители Конвейеры винтовые Транспортеры ленточные

Наши телефоны:

(056) 378-62-07
(050) 451-86-03
(096) 264-15-29

 


 


Наши проекты:

Транспортное оборудование:

конвейеры: ленточный конвейер, роликовый конвейер, винтовой конвейер и пр.;
нестандартное оборудование www.conveyer.gdlmz.com.ua

Производство сухих строительных смесей - новая отрасль строительной индустрии:

Сухие строительные смеси - приготовленные в заводских условиях, оптимизированные по составу смеси вяжущих веществ, заполнителей, наполнителей и функциональных добавок.
Современное потребление сухих смесей в мире составляет около 45 миллионов тонн.
Развитие производства сухих смесей в мировой практике связано, прежде всего, с необходимостью увеличения производительности труда строителей при выполнении отделочных и специальных строительных работ, с повышением их качества, что определяется углублением специализации применяемых материалов. Для каждого вида строительных работ разработаны специальные виды растворных смесей, приготовление которых по традиционной «мокрой» технологии нерационально.
Основные преимущества сухих строительных смесей по сравнению с традиционными составами и технологиями:

  • широкая номенклатура научно-обоснованных составов для каждого вида строительных работ;
  • заводское изготовление сухих строительных смесей при весовом дозировании компонентов обеспечивает стабильность составов;
  • упрощается доставка;
  • всесезонность и длительные сроки хранения;
  • упрощается утилизация тары;
  • негорючесть и низкая категория химической вредности;
  • повышение производительности труда строителей;
  • высокая производительность труда на заводах по производству сухих строительных смесей;
  • снижение материалоёмкости строительных работ;
  • возможность производства сухих смесей не строительного назначения....

Подробнее

 
 
Каталог >> Пенобетон >> Пенобетон. О пенобетоне
Пенобетон, как строительный материал был изобретен в СССР и предложен к использованию в начале прошлого века. Получается посредством смешивания по специальной технологии цемента, песка или золы, пенообразователя и воды.

Область применения пенобетона значительно шире многих других строительных материалов. Пенобетон можно получать как в заводских условиях, так и в условиях строительной площадки, так как пористая структура цементно – песчаной пеномассы полностью формируется в короткий отрезок времени в условиях интенсивных динамических воздействий при перемешивании в бетоносмесителе.

Изменяя соотношение компонентов, получаем разные типы пенобетона, применяемого для:

  • наружных стен,
  • внутренних перегородок,
  • термовкладышей,
  • термоизоляции крыш,
  • термоизоляции трубопроводов,
  • звуко- теплоизоляции междуэтажных перекрытий.

Различают следующие типы пенобетона:

  • теплоизоляционный – плотность 400 – 500 кг/м3,
  • теплоизоляционно–конструкционный – плотность 600 – 900 кг/м3,
  • конструкционный – плотность 1000 – 1200 кг/м3.

Пенобетон неавтоклавного твердения получил широкое распространение во всех регионах Этому способствовали простота технологии, возможность использования местных сырьевых материалов (песок, отсевы дробления, зола-уноса и другие отходы промышленности), доступность компонентов для производства. Изделия из пенобетона обладают целым рядом свойств, обеспечивающих их эффективное использование в строительстве:

  • высокие тепло- и шумозащитные свойства
  • материал легкий, имеет приемлемые прочностные свойства и широкий спектрприменения ;
  • долговечность (не менее 20 лет) и экологическая чистота;
  • экономичность, относительно низкая стоимость (удельный расход электроэнергии на производство пенобетона в 20 раз ниже глиняного кирпича 4 кВт-час на 1000 шт. усл. кирп.; кубометр пенобетона в 2-2,5 раза дешевле кирпичной кладки, плюс экономия на обогреве помещения).

Организация технологического процесса

П роцесс и условия изготовления цементно-песчаных бетонов, ячеистых неавтоклавных у каждого производителя имеет с в ои о собеннос ти и возможности, но должны включать основополагающие моменты и осн ов ны е операции.

Таблица 8.

Основополагающий

момент или операция

Краткое описание требований

Примечание

1

Наличие полного

комплекта оборудования,

проведение пуско-

наладочных работ

Оборудование должно бы т ь поставлено только зав одом -изготовителем, п уско -наладочные работы по желанию покупателя

Согласованный и рекомендованный комплект

2

Наличие технологических участков

Деление условное

Рекомендуется отдельно

Склад песка

Хранение должно обеспечивать близость к оборудованию, чистоту, сухость, непромерзание, удобства разгрузки

Силосы рекомендовано

Источник водоснабжения

Техническая вода нормальной жесткости в достаточном объеме

Рекомендовано 5м3 воды при выработке10м3 изделия

Основное технологическое помещение

Основное помещение. Здесь устанавливается оборудование, выполнена эл. силовая разводка, контур заземления, хорошо вентилируемое и освещенное

Рекомендовано изолированное

Вспомогательное технологическое помещение

Небольшое помещение, где устанавливается компрессор, емкость запаса воды, подогрева, размещены расходные материалы и т.д.

Рекомендуется примыкающее к основному.

Формовочный цех

Помещение, где в оптимальном порядке устанавливается формооснастка и формируется изделия

Рекомендовано теплое помещение

Площадка технологической выдержки

Площадка либо отдельное место в помещении, где обеспечиваются условия для набора прочности бетона.

 

 

Склад хранения и отгрузки продукции

Любая площадка с твердым покрытием, где обеспечивается хранение с последующей отгрузкой

Рекомендовано наличие подъемно-транспортного устройства

3

Наличие и нженерно- технического, материально-ответственного лица

Подготовленный, ответственный иінженерно-технический работник

Желательно инженер-технолог либо строитель

4

Наличие подготовленных профессионально рабочих

Работы выполняются в тяжелых, вредных, сырых условиях с повышенной опасностью. Требования к рабочим повышенные

Желательно:

Оператор,

Оператор-форм.,

Формовщик,

Формовщик

5

Выполнение основних операций

 

 

 

Приготовление смеси

Цементный раствор готовят в мешалке при скорости вращения лопастей 40-60 об/мин

Рекомендовано

Поризация смеси

Добавление в готовую цементно-песчаную смесь заданное количество технической пены, перемешивание

Рекомендовано 2-3 мин.

Формирование изделий

Размещение поризованной цементно-песчаной смеси в формооснастку заданных размеров

 

Видержка (конструкц.)

Время необходимое для конструктивной прочности, обеспечивающее выемку изделия

Зависит от условий и материалов

Выемка продукции

Освобождение и подготовка формооснастки для нового цикла

 

Технологическая выдержка

Время необходимое для набора прочности изделия, обеспечивающее возможность транспортировки

 


Состав Пенобетона

Наименование сырья и материалов, применяемых для приготовления пенобетона

№ п/п

Наименование

Ед. изм.

1

Цемент ПЦ-500

т.

2

Песок Мкруп.1,25-1,5

т.

3

Вода

л.

4

Пенообразователь

кг.

5

Добавки

кг.

6

Смазки

кг.

 

Для бетонов, применяемых в конструкциях, подвергающимся попеременному замораживанию и оттаиванию, установлены следующие марки по морозостойкости:

Р15; Р25; Р35; Р50; Р75; Р100.

Показатели основных физико-механических свойств (средней плотности, прочности, морозостойкости, усадки при высыхании, паропроницаемости, сорбционной влажности) для неавтоклавных цементно-песчаных ячеистых бетонов.

Таблица 1.

Показатели физико-механических свойств

Вид бетона

Марка
по средней плотности

Класс
по прочности на сжатие

Марка
по морозостойкости

Коэффициенты

Сорбционная влажность,

% не более

теплопроводность Вт/м. оС бетон сухой

паропроницаемость мг/м.ч. Па не менее

относительная влажность воздуха 75%

относительная влажность воздуха 97%

Тепло

изоляционный

Д300

-

-

0,03

0,26

8

12

Д350

-

-

Д400

В 0,75

В 0,5

Не нормируются

0,10

0,23

8

12

Д500

 

В1,0

В 0,75

0,12

0,20

8

12

Конструкционно-тепло-изоляционный

Д500

-

-

0,12

0,20

8

12

Д600

В2

В1

от F 15

до F 35

0,14

0,17

8

12

Д700

В2.5

В2,0

В1,5

от F 15

до F 50

0,18

0,15

8

12

Д800

В3,5

В2,5

В2.0

от F 15

до F 75

0,21

0,14

10

15

Д900

В5,0

В3,5

В2,5

от F 15

до F 50

0,24

0,12

10

15

Конструкционный

 

Д1000

В7,5

В5.0

от F 15

до F 50

0,29

0,11

10

15

Д1100

В10,0

В 7,5

от F 15

до F 50

0,34

0,10

10

15

Д1200

В12,5 В10,0

от F 15

до F 50

0,38

0,10

10

15

Примечание - неавтоклавные ячеистые цементные бетоны применяются преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции;

При использовании теплоизоляционных бетонов в ограждающих конструкциях к ним предъявляются требования по морозостойкости или они должны быть защищены от увлажнения.

 

Технические требования к блокам из ячеистых бетонов стеновых мелких

Стеновые мелкие блоки из ячеистых цементно-песчаных бетонов (далее блоки) должны соответствовать стандарту по ГОСТ 21520-89 и технической документации, утвержденной на предприятии изготовителе.

Блоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и, перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

Таблица 2.

Типы и размеры блоков

Типы Размеры для кладки (мм)
На растворе На клею
высота толщина длина высота толщина длина
I 188 300 588 198 295 598
II 188 250 245
III 288 200 588 298 195 598
IV 188 388 198 398
V 288 250 288 298 245 298
VI 144 300 588 - - -
VII 88 300 588 98 295 598
VIII 88 250 588 98 245 598
IX 88 250 588 98 245 598
X 88 200 398 98 195 398

Примечание:

1) ГОСТ 21520-89 разрешает, а оборудование завода-изготовителя позволяет по согласованию с заказчиком (потребителем) и проектной организацией, изготавливать блоки других размеров.

1. Цемент

В качестве вяжущего используется портландцемент марки М 500, соответствующий требованию ГОСТ 22266-94 с содержанием трехкальцевого силиката не менее 50% и трехкальцевого алюмината не более 6%. Начало схватывания должно наступить не позднее 2ч, а конец схватывания не позднее 4-х после затворения.

2. Песок

Допускается применение немолотого песка (модуль крупності 1,0-2,0) однако, следует учесть, что это ведет к перерасходу вяжущего и может отрицательно сказаться на прочности пенобетона на сжатие.

Таблица 3.

Песок

Полный остаток на сите № 0,68

Модуль крупности

Крупный

>45

2 ,5

Средний

30-45

2,5-2,0

Мелкий

10-30

2,0-1,5

Очень мелкий

40

1,5-1,0

 

3. Вода

Вода должна соответствовать ГОСТ 23732.

Если в Вашем регионе вода жесткая, то при приготовлении цементно-песчаного раствора, в воду затворения добавляется кальцинированная сода в количестве 0,5-0,15 кг на замес.

4. Пенообразователи

В качестве порообразователей применяются химические, протеиновые и другие приготовленные на основе:

  • мылонафт по ГОСТ 13302
  • клей костный по ГОСТ 2067
  • клей мездровый по ГОСТ 3252
  • канифоль сосновая по ГОСТ 19113
  • натра едкого по ГОСТ 2263
  • смолы древесной омыленной по ТУ 13-05-02
  • пенообразователь ПО1 по ГОСТ 6948
  • другие пенообразователи.

Общие требования: техническая пена должна удовлетворять следующим показателям прибора ЦНИПС-1

  • Осадка пены через один час - не более 10 мм
  • Отход жидкости через один час – не более 80 см3
  • Кратность пены Кл – не менее 10.(Кл = V п/ V ж, где V п- объем пены, V ж- объем жидкости, полученной после превращения пены).

Текущий контроль производят ежедневно, только на осадку пены. Полное испытание пены – при поступлении новой партии пенообразователя.

 

5. Добавки

В качестве ускорителей схватывания (твердения), регуляторов структуры образования, пластифицирующих добавок следует применять:

  • сульфат натрия кристаллизационный по ГОСТ 21458
  • стекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078
  • кальцинированная техническая сода по ГОСТ 5100
  • калий углекислый по ГОСТ 10690
  • камень гипсовый по ГОСТ 4013
  • натр едкий технический по ГОСТ 2263
  • тринатрийфосфат по ГОСТ 201
  • триэтаноламин по ТУ 6-09-2448
  • суперпластификатор С3 по ТУ 6-14-625
  • сульфанол по ТУ 6-01-1001
  • лигносульфонаты технические по ТУ 13-0281036-05
  • карбоксиметилцелюлозу по ОСТ 6-05-386
  • другие по РСН 345.

Применение добавок ускорителей схватывания позволяет сократить время до начала разопалубки с 48 до 24 часов.

ПЕНОБЕТОН – самый теплый, легкий и дешевый строительный материал XXI века!

На главную

Посмотреть прайс-лист

Посмотреть  строительное оборудование

 

 
Строительная техника
© Строительное оборудование Днепр,2006-2017
Разработка: Проспект ИТ